COMMON PROBLEMS

将磨机顶起，防护罩拆开，制作两个螺纹吊环，用葫芦就拿出了。

怎样计算磨机大、小齿轮的啮合间隙?

磨机大小齿轮一般都属于变位齿轮，计算很复杂，但是磨机安装图纸上会有啮合间隙要求，一般规定侧隙范围，你只需要按照图纸控制就可以了。另外补充一句：一定要测完径跳，选择径跳最大点及最小点测量，看是否满足

要把大齿圈分8-12个点用百分表测量径向跳动，测量数据最大的那个点用来和调节啮合小齿轮

具体是通过磨机齿轮安装间隙的调整实际是磨机是磨机中心线与齿轮中心线距离的调整，首先在保证大小齿轮径向、端面跳动后按照磨机齿轮模数计算而得。

回转窑化学不完全燃烧热损失测定的技巧

回转窑热损失主要有窑体表面散热、熟料带走热、烟气带走热和化学不完全燃烧热损失，这些热损失都可以定量测定、计算出来。将测定出的各种热损失与其它厂家数据对比，就能发现特定厂哪种热损失较高，再采取相应措施予以降低。

在各种热损失测定中，化学不完全燃烧热损失最难测定，需要特殊的仪器和技巧。

首先，取气要有代表性。回转窑煅烧稳定性差、工况随着时间不断波动，而且窑面宽阔，中部、边部燃烧状况差别大，还可能存在风洞，一不小心取样就没有代表性，测定出的结果也就没有价值。要在窑况正常时取气，取气点要沿窑周和窑径均匀分布;深度也要适当，过浅漏入空气量大;过深会烧坏取样装置;

其次，取气要用专门设备。过去取气都用双连球，抽力小，往往漏入空气。应该用电动、可调抽风装置;

最后，气体分析也有技术。奥氏气体分析仪仍然是立窑气体分析较佳仪器，要经过有经验的进行培训后，方可正确使用。具体说来，使用时要准确判断吸收液是否具有足够的吸收能力，吸收液吸收能力下降要及时发现并予以更换;要注意气体吸收顺序，顺序颠倒结果就不准确，差别会很大;液体瓶升降速度要适当，否则气压过大漏气严重，也导致结果不准。

回转窑的分类

湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。

回转窑出现的焦砖情况了如何处理方法：

回转窑作为主要的工业烘干设备之一，其用途很广泛：在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑等行业。回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

回转窑原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑(旋窑)有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。

回转窑常见故障判断

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴成加黄油润滑，减速机加机油润滑。若果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

回转窑安全生产必须知道的基本原则

1.严格遵守操作规程，认真按照安全操作手册执行操作;

2.停窑检修时，需切断电源，并挂牌警示，以防万一;

3.开窑前要检查密封装置，检查托轮，挡轮，传动部分是否完好，检查燃料是否充足;

4.新回转窑必须经过烘窑;

5.点火时窑口严禁站人;

6.设备运转时要检查各部件是否正常运转，仪表读数是否在规定范围之内;

7.临时停窑要先停料，停火后要定时转窑，防止窑体弯曲;

8.回转窑周围不得对方杂物

　　回转烘干机移位量大小的处理方法

　　第一，当筒体位移量不大时采用提高法。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8度，以简体复位为限。当筒体向上移动时，可向内平行调整前托轮即可。即当筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面积增大，将筒体向后移动复位。

　　第二，当回转烘干机筒体位移时，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带和托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡受到破坏造成的。因此可以根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后任一组托轮角度，即可将位移筒体复原正常运转。

新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。如下步骤：

1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。

2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。

3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。

4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。

5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。

6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。

7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。

8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。

9、点火、升温、投料。

预防措施

1、稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。

2、严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。

3、在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。

以上措施可有效地预防预势器系统堵塞，做到随堵、随桶、随清，以减少其它故障的发生。